工厂如何做好生产管理？有这个“”就够了

近年来，我国经济增长的人口红利优势逐渐丧失，出现了“民工荒”和“用工难”以及劳动力成本迅速上升的现象，并进而导致了不少工厂迁移、甚至倒闭。因此对大的制造企业而言，要想提升核心竞争力，从两个方面着手：

一是通过技术创新，来提高产品技术含量；

二是加强管理，降低成本，实现低成本战略。

在降低成本方面，不断降低企业设备维修成本是关键性问题，事实上，企业的核心竞争力也主要是来自于占有固定投资大部分的资产设备。生产设备不仅是企业进行技术创新的物质基础，也是企业提高生产率，降低生产成本的关键。因此，设备管理在企业管理中也显得越来越重要。然而，纵观很多生产制造型企业，动辄几十几百甚至上千台机器设备，分散在工厂车间各个角落，管理查询困难重重，一台设备停机可能就能逼停整条产线，一个轴承磨损没换，可能导致整批产品直接报废……那么，如何才能管好从制造到智造的要素——生产设备呢？

金路设备健康运行管理系统，提供智能互联的生产设备管理功能，将企业各工厂、各车间、各类型的生产设备，瞬间变成系统中数字化、动态化、可视化的存在，通过一体化管理体系将其全部连接到一起，并支持设备被车间、产线、工序等无缝绑定，相关数据实时采集，设备状态异常自动预警。而设备的运行情况和统计分析结果，更可同步融合到生产过程中的各个环节，打通生产设备管理壁垒，一秒构建企业智能制造的神经网络！

一、智能互联，生产过程透明

企业在生产制造的过程中，几乎每道工序都在不同机器设备上进行。设想一下，大量设备分散各处，如果不能及时有效地管控，问题就会层出不穷，生产定会频频中断，率、、低成本交付客户从何谈起？而生产排程、车间派工、质量追溯、工艺流程、成本分析等各个环节，同样也会因设备数据不全不准，导致决策低效或失误。

金路设备管理系统利用物联网和大数据技术，把企业分散在全国甚至全球的机器设备，全部录入系统中，实时记录和管理。这些信息汇聚成机器设备的数据中心，在各个关联模块中无缝流转，系统通过不断扩大连接范围，企业传统的业务连接方式，大大提高连接效率，而且只需轻点鼠标，就能实时了解任一环节动态，让企业对生产过程了然于心。

二、智能监测，生产全程灵敏预警

生产设备就像我们日常使用的手机、电视等一样，有一定使用期限，慢慢出现磨损或老化等。而以往的生产管理方式，主要靠人工来检查和汇报生产过程中机器设备等出现的各种问题，等到发现时往往太迟了，比如，设备忘记维护，小故障拖成大问题，宕机了修都修不好，刀具超过使用期限仍在运行，出现严重磨损导致原材料或在制品受损等。这些问题比较严重时，甚至可以逼停整条生产线，或引发各种严重的质量危机。

在金路设备管理系统中，生产设备全部实现线上管理，每台机器设备都具备预警提醒功能，像脉搏一样任何一次异常都会自动触发提醒。比如，零部件提醒、设备维护提醒、状态异常预警……实时监测各个环节数据，一旦出现异常，以预警、提醒、通知、消息、颜色等形式实时、直观地呈现，防止因设备故障、工具损耗、人为遗忘、信息延时等造成的宕机、停工、延期和风险。企业通过数据传输可对异常一追到底，以便追根溯源，及时调整和优化产线等，成倍提升产能和效率。